劣化範囲を切り分ける
錆、腐食、穴あき、塗膜の劣化を確認。交換すべき部分と再生できる部分を分けます。
鉄部の劣化は、見た目だけで判断すると更新費用が大きく膨らみます。残せるものは残し、補修すべき箇所を見極め、設備を資産として使い切る。それがアセットソリューションの立ち位置です。
錆びた。穴が空いた。だから交換。判断は速い一方で、費用、工期、稼働停止の負担が重くなります。
腐食の進行を抑え、欠損を補修し、保護膜で守る。既存鉄部を活かすことで、更新前に取れる選択肢を増やします。
大事なのは、錆の進行、穴あき、再劣化の原因に順番に手を入れること。現場を止めにくい段取りで、鉄部の寿命を延ばします。
錆、腐食、穴あき、塗膜の劣化を確認。交換すべき部分と再生できる部分を分けます。
黒錆転換と特殊樹脂成形で、傷んだ箇所を再び使える状態へ近づけます。
特殊コーティングで再劣化を抑え、過酷な気象環境に耐える保護層を作ります。
「交換が必要」と判断された鉄部も、徹底的な下地処理と再生技術により、大幅に寿命を延ばすことが可能です。実際の施工例をご紹介します。
BEFORE
AFTER
屋上キュービクルの赤錆落とし・黒錆化・腐食補修・欠落部成形・ペンキ塗り直し
BEFORE
AFTER
アパート外階段の赤錆落とし・黒錆化・欠落部成形・ペンキ塗り直し
BEFORE
AFTER
屋上キュービクルの赤錆落とし・黒錆化・腐食補修・欠落部成形・ペンキ塗り直し
雪国の融雪剤、沿岸部の塩害、工場設備の湿気と熱。条件が違えば、守り方も変わります。
進行する赤錆を抑え、腐食の原因に向き合う下地を作ります。
穴あきや欠損部を補修し、交換せずに使える可能性を広げます。
水と空気を遮断する塗膜で、再劣化を抑えます。
停電不要・工期2日を基本に、現場負担を抑えた施工を組みます。
地域を絞るから、気候も現場事情も踏まえて動ける。融雪剤、塩害、寒暖差に晒される鉄部を、地元目線で守ります。
交換の約1/3を目安に、設備更新コストを抑える。
現地調査から施工相談まで、地域限定で素早く動く。
使い捨てず、重要資産を延命して次世代へつなぐ。
まずは「いくら安く、どこまで延命できるか」の無料診断から。錆、穴あき、腐食の状態を見せてください。